雙相不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比
雙相不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開胚、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼生產流程中的關鍵工序它不僅決定所生產鋼種的化學成分而且對保證產品質量、降低生產成本提高生產效率具有重要作用。由于雙相不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點有一套獨特的工藝制度相應地也采用了許多新的工藝和設備。雙相不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。
雙相不銹鋼的冶煉工藝主要可以概括為以下幾點：為滿足雙相不銹鋼防銹、耐酸等多種用途的要求設計出的大量的不銹鋼鋼種各有不同的化學成分除含有常規的碳、硅、錳、磷、硫外還有鉻、鎳、鉬、鈮、銅、鈦、鋁、氮等多種元素。不銹鋼冶煉要求嚴格控制化學成分使之符合產品標準這不僅直接影響產品的使用性能而且也影響后部工序中的軋制加工性能和產品的表面質量。
為防止在大氣中產生腐蝕一般情況下不銹鋼中含鉻量大約在12%以上而進一步提高耐蝕性能鋼中還需加入更多的鉻和一定量的鎳、鉬、鈦等合金元素以適應更加苛刻的使用環境。準確控制鉻的含量和提高鉻的回收是冶煉的一個重要技術指標。而碳又是對不銹鋼耐蝕性能有不良影響的主要元素之一脫碳是不銹鋼冶煉中必須完成的另一個重要任務。因此既要含有大量的鉻又要盡量低的碳含量以改善其耐蝕性能但在正常冶煉溫度下要把碳降至amp以下則平衡的鉻只能保持在20左右而提高冶煉溫度雖能適當提高鉻的平衡含量但耐火材料卻難以承受。為此采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了、等爐外精煉新技術開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。